羊絨制品染整工藝發(fā)展思路

開(kāi)發(fā)新的產(chǎn)品，提高產(chǎn)品技術(shù)含量、增加羊絨產(chǎn)品附加值，已成為開(kāi)拓市場(chǎng)的一種重要手段。

1、羊絨制品的特性

羊絨纖維是動(dòng)物纖維中最細(xì)的一種，細(xì)度均勻，密度小，平均細(xì)度在15—16μm，在紡紗織造中排列緊密，抱合力好，所以保暖性好。羊絨纖維外表鱗片小而光滑，纖維中間有一空氣層，因而其重量輕，手感滑糯，色澤自然柔和。羊絨纖維吸濕性強(qiáng)，可充分地吸收染料，不易褪色。橫截面多為規(guī)則的圓形，與其它纖維相比，羊絨具有光澤自然、柔和、純正、艷麗等優(yōu)點(diǎn)。羊絨纖維由于其卷曲數(shù)、卷曲率、卷曲回復(fù)率均較大，宜于加工為手感豐滿、柔軟、彈性好的針織品。與羊絨的優(yōu)良獨(dú)特特性相對(duì)應(yīng)，羊絨制品的特點(diǎn)也非常明顯，將其手感柔軟、絨面豐滿、保暖性好、吸濕性強(qiáng)、光澤自然柔和、穿著舒適等特點(diǎn)集中起來(lái)就是高雅華貴、風(fēng)格獨(dú)特，是人們追求服裝高檔完美的理想佳品。

2、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與染整加工

2.1染色產(chǎn)品

2.1.1預(yù)處理工藝的改進(jìn)

　　通常羊絨纖維染色前無(wú)需進(jìn)行預(yù)處理工序。在收購(gòu)羊絨時(shí)，絨商都經(jīng)過(guò)洗絨，廠家按顏色需求選擇配絨，而后直接進(jìn)行染色，顏色略有偏差，通過(guò)色絨調(diào)色但羊絨制品企業(yè)出于對(duì)原料成本及原料質(zhì)量因素的考慮，正在摸索對(duì)部分的羊絨原料品種進(jìn)行染前預(yù)處理。對(duì)預(yù)處理工藝研究比較多的就是紫絨脫色工藝和羊絨膚皮消除工藝。

1）紫絨脫色工藝

　　羊絨原料一般按其天然顏色可分為白、青、紫或褐色，就其產(chǎn)量，白色較少，紫色數(shù)量較多。為降低成本，提高有色羊絨的實(shí)用價(jià)值，不少?gòu)S家采用紫絨脫色，使之達(dá)到白色羊絨的水平，然后再進(jìn)行染色。據(jù)有關(guān)資料介紹，采用金屬鹽作為媒介劑的氧化還原脫色工藝最簡(jiǎn)便有效，其中金屬鹽中又以銅鹽的效果為最佳。脫色時(shí)，先由金屬鹽與色素形成螯合物，在過(guò)氧化氫的作用下螯合物被氧化，在堿性條件下發(fā)生溶解而析出，在pH=8-8.5時(shí)，在時(shí)間與溫度的密切配合下，氧化脫色后，纖維顏色轉(zhuǎn)為淺棕色。此時(shí)仍有少量三價(jià)金屬鹽留在纖維內(nèi)部，用堿性還原劑將其再次析出，還原反應(yīng)后呈白色。在顯微鏡下觀察，除個(gè)別纖維有間斷性淺色痕跡外，其余色素已全部褪去，鱗片沒(méi)有受到損傷，表面也十分干凈。

　　值得注意的是，經(jīng)過(guò)脫色后的紫羊絨纖維，由于表面含油低，烘干后手感粗糙，纖維剛性明顯增大，應(yīng)選擇某種有機(jī)硅柔軟劑進(jìn)行柔軟處理，再經(jīng)烘干，使脫色后羊絨的外觀和手感與白絨相接近。

2）羊絨膚皮消除

　　許多羊絨紡紗企業(yè)都遇到過(guò)這樣問(wèn)題：羊絨纖維中夾雜的膚皮很難完全去除，在染色過(guò)程中由于上色率不同，色絨中出現(xiàn)深淺不一的斑點(diǎn)。這些斑點(diǎn)嚴(yán)重影響其制品質(zhì)量和使用價(jià)值。目前有一種采用現(xiàn)代生物工程技術(shù)研制的稱為“絨爽”的羊絨去膚皮專用制劑，能徹底解決這一難題，且本產(chǎn)品中生物活性物質(zhì)無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)殘留，是綠色環(huán)保型產(chǎn)品。對(duì)其成分尚未有詳盡報(bào)道，但從其特性可以判斷，可能是一種類似生物酶的助劑，通過(guò)有選擇性質(zhì)地催化分解山羊皮中部分蛋白質(zhì)，從而消除膚皮。

　　這種助劑在低溫、中性條件下使用，不傷及絨纖維，在完整地保持絨的各項(xiàng)優(yōu)良特性的同時(shí)清除附著于絨纖維表面的各類雜質(zhì)，使處理后絨的白度明顯增加，方便和加強(qiáng)了后續(xù)染整工效。對(duì)用本制劑處理后的羊絨可適當(dāng)調(diào)整染色工藝，以更好地保持絨的優(yōu)良特性。染色溫度可降為_(kāi)印℃，保溫時(shí)間縮短為10min。

2.1.2染色工藝的改進(jìn)

1）選擇染色性能優(yōu)良的環(huán)保型染料和助劑

　　作為高檔原料的羊絨纖維在染色加工時(shí)，要保證羊絨制品在穿著過(guò)程中的染色各項(xiàng)牢度良好，同時(shí)也應(yīng)降低染色過(guò)程中各項(xiàng)染疵帶來(lái)的損耗，選擇染色性能良好的染料是非常有必要的。隨著中國(guó)加入WTO，紡織品配額已不再成為紡織出口的障礙，取而代之是以環(huán)保生態(tài)為主題的新的“綠色壁壘”。采用環(huán)保染色工藝，選擇環(huán)保型染料已成為當(dāng)務(wù)之急的研究課題。目前比較流行的都采用進(jìn)口染羊毛的染化料，并經(jīng)過(guò)篩選，對(duì)羊絨進(jìn)行染色。

2）選擇溫和的染色工藝減少對(duì)羊絨纖維的損耗

　　羊絨制品的高貴在于其手感豐滿、柔軟，任何加工環(huán)節(jié)中的疏忽都會(huì)導(dǎo)致其纖維損傷，從而影響到紡紗質(zhì)量，更影響到制成品的手感。染色加工是最關(guān)鍵也是最易造成纖維損傷的工序，所以一般建議選擇溫和的染色工藝，以避免因染色過(guò)于劇烈導(dǎo)致手感粗糙。盡管在后整理中加入某些助劑可以作適當(dāng)?shù)膹浹a(bǔ)，但仍不為最佳選擇。所以人們一直嘗試著采用低溫染色工藝，低溫染色工藝有若干種，但考慮到成本與污染，目前首選研究的是采用低溫促染劑，它可使染色溫度降低5～10℃，減少了對(duì)羊絨纖維的損傷。

　　常用的低溫促染劑WLD是一種國(guó)產(chǎn)的表面活性劑。它對(duì)纖維具有凈洗、滲透等作用，對(duì)染料分子具有解聚作用，使染料分子容易進(jìn)行纖維內(nèi)部從而達(dá)到降低染色溫度、縮短時(shí)間的目的。

2.1.3后整理工藝的改進(jìn)

　　后整理工藝改進(jìn)研究比較多的是環(huán)保的后整理工藝和抗起球后整理工藝。

1）染色后整理加工中應(yīng)注意采用環(huán)保型助劑

　　羊絨制品一般需要普通水洗縮絨柔軟處理，以達(dá)到手感豐滿效果。在這道工序中，應(yīng)選用環(huán)保型凈洗劑和柔軟劑，常用的洗滌助劑有：肥皂、烷基磺酸納（AS）、油酰氨基酸納（雷米邦A(yù)）、烷基酰苯磺酸納（209）等，從其洗滌效果來(lái)看，209>雷米邦A(yù)>A-S>肥皂。支鏈烷基苯磺酸鹽（ABS）被歐盟認(rèn)為屬于生物降解性困難的表面活性劑，應(yīng)予以禁用。

2）羊絨抗起毛起球后整理的研究

　　羊絨衫的起毛起球主要由4大原因產(chǎn)生：羊絨纖維的細(xì)度和長(zhǎng)度、紡紗捻度、編織密度、成衣后處理。在后整理加工中應(yīng)用適當(dāng)整理劑也能改善起毛起球性能。有資料介紹了一種精紡羊絨面料起球牢度改進(jìn)方法，他們通過(guò)對(duì)紡紗工藝、編織工藝、和成衣處理工藝3部分的改進(jìn)，抗起毛起球性有一定提高。

　　紡紗工藝改進(jìn)主要是通過(guò)提高紡紗捻度。按照精紡紗工藝操作，單股捻度為650-750捻/m，雙股捻度為400-500捻/m，并在和毛工序中加和毛油和整理劑，添加量分別為羊絨重量的0.8%和1.5%。編織工藝改進(jìn)主要采用高密度編織技術(shù)，一般縱向密度為115～130行/100m2，橫向密度為90-100針/m，經(jīng)成農(nóng)工藝處理后密度可達(dá)縱向120—135行/cm，橫向密度為95～105針/cm。

通過(guò)后處理工藝改進(jìn)成衣的起毛起球，后整理工藝改進(jìn)部分共分3步，具體如下。

①縮絨，將半成品羊絨衫在加有凈洗劑的20-30溫水中浸泡（一般為4-10min）然后縮絨，這可在自動(dòng)洗衣機(jī)中進(jìn)行，時(shí)間1-2rain再用清水洗，脫干。

②柔軟，在30～40℃溫水中加入5%～7%整理劑，3%～5%的有機(jī)硅柔軟劑SWE，5.5%～7%的平滑劑，pH控制在5-6，然后將縮絨過(guò)的羊絨衫浸入上述混合溶液20～30rain，然后脫干。

③烘干，在80～110℃溫度范圍烘干。

　　經(jīng)以上工藝改進(jìn)，生產(chǎn)的羊絨衫抗起毛起球牢度達(dá)到了4~4.5級(jí)。

2.2印花產(chǎn)品

2.2.1羊絨精紡爛花圍巾

　　鹿王集團(tuán)開(kāi)發(fā)的羊絨精紡爛花圍巾采用絲絨與天絲混紡編織，以其特有的輕薄飄逸，又頗具立體感的外觀效果深受人們的喜愛(ài)。它一改昔日傳統(tǒng)風(fēng)格，給人以全新的感受。爛花印花是利用化學(xué)藥劑將織物面組織纖維（天絲）破壞，保留地組織纖維（絲絨），從而獲得具有立體感與透明感的花紋的一種印花方法，印漿中如果加入染料，則可得到彩色爛花產(chǎn)品。

　　生產(chǎn)流程如下：

　　前處理一坯布染地色一烘干一整理一印花漿（印酸漿）一碳化一刷毛一蒸化一水洗一柔軟處理一脫水一烘干一蒸呢。

2.2.2高檔羊絨印花產(chǎn)品開(kāi)發(fā)

　　鄂爾多斯羊絨集團(tuán)為填補(bǔ)高檔羊絨印花行業(yè)產(chǎn)品技術(shù)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的空白，引進(jìn)了意大利自動(dòng)印花設(shè)備及技術(shù)，同時(shí)配套引進(jìn)了國(guó)內(nèi)外具有先進(jìn)水平的印花電腦設(shè)計(jì)分色系統(tǒng)，與英國(guó)專家合作對(duì)印花工藝進(jìn)行深入細(xì)致的研究，建成了高檔的羊絨印花產(chǎn)品生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線生產(chǎn)的羊絨印花產(chǎn)品質(zhì)量好、精度高，同件和異件產(chǎn)品無(wú)色差，花型逼真且遮蓋性好，顏色純正自然，染色牢度均在3級(jí)以上。

2.3功能性產(chǎn)品

2.3.1羊絨三防產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)

　　三防是指防水、防油、防污。羊絨織物經(jīng)納米材料處理后，在羊絨織物纖維表面形成荷葉效應(yīng)，使織物表面張力降低，在表面形成納米尺寸效應(yīng)即形成穩(wěn)定的納米級(jí)空氣層，猶如荷葉的疏水功能，相當(dāng)于有一層穩(wěn)定的氣體薄膜，阻止常溫下自然下落的液態(tài)水滴或小粒動(dòng)植物油滴滲入織物纖維內(nèi)部，并阻止細(xì)微漂浮物吸附在織物表面，從而使織物具有防水、防油、防污的三防性能。

2.3.2羊絨抗菌保健產(chǎn)品

　　羊絨抗菌保健產(chǎn)品也是采用納米材料進(jìn)行處理。納米ZnO是一種多功能的新型無(wú)機(jī)材料，其顆粒大約在l~100nm。由于晶粒的細(xì)微化，其表面電子結(jié)構(gòu)和晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，產(chǎn)生了宏觀物體所不具有的表面效應(yīng)，體積效應(yīng)，量子尺寸效應(yīng)和宏觀隧道效應(yīng)以及高透明度、高分散性等特點(diǎn)。納米ZnO粉末在陽(yáng)光下，尤其在紫外線的照射下，在水和空氣中能自動(dòng)分解出自由移動(dòng)的帶負(fù)電的電子（e。），同時(shí)留下帶正電的空穴（h）。這種空穴可以激活空氣中的氧變?yōu)榛钚匝?，有極強(qiáng)的化學(xué)活性，能與多種有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)（包括細(xì)菌內(nèi)的有機(jī)物），從而把大多數(shù)細(xì)菌和病毒殺死。

　　有關(guān)的定量試驗(yàn)表明，在5min內(nèi)氧化鋅濃度為1%時(shí)，殺死金黃色葡萄球菌率為98.86%，火腸桿菌的殺菌率為99.93%。

2.3.3羊絨防蛀產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)

　　羊絨纖維作為天然動(dòng)物蛋白質(zhì)纖維，非常容易被蟲(chóng)蛀，目前一般家庭主要使用樟腦、精茶等揮發(fā)性物質(zhì)防蛀。這類物質(zhì)揮發(fā)的氣體同時(shí)也在危害人類，對(duì)人類有致癌作用。且使用的有效期短，蛀蟲(chóng)易產(chǎn)生抗體。一些防蛀劑如～Mitin FF、防蛀劑N、含鹵殺蟲(chóng)劑如二氯二苯三氯乙烷即DDT等，含有超過(guò)允許限量可吸附有機(jī)鹵化物，不宜使用。目前，國(guó)際上通用的防蟲(chóng)蛀劑毒性很低，對(duì)人體健康不會(huì)造成危害。

　國(guó)際羊毛局指定的防蟲(chóng)劑以除蟲(chóng)菊酯類產(chǎn)品為主，其主要成分是二氯苯醚菊酯。我國(guó)防蟲(chóng)蛀毛紡織品用的絕大多數(shù)是國(guó)產(chǎn)JF.86防蟲(chóng)劑，該產(chǎn)品已列入國(guó)際羊毛局El0表內(nèi)。1989年，上海市化學(xué)品毒性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會(huì)根據(jù)JF.86毒性測(cè)試結(jié)果，明確該產(chǎn)品符合衛(wèi)生安全質(zhì)量要求，可以作為羊絨防蛀劑使用。

3、結(jié)語(yǔ)

　　作為高檔紡織品的羊絨制品，可以通過(guò)染整工藝的改進(jìn)來(lái)提高產(chǎn)品附加值，從而提高出口市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。